声明

本文是学习GB-T 33880-2017 热等静压铝硅合金板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了热等静压铝硅合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量

证明书与订货单(或合同)内容。

本标准适用于喷射成形(或其他方法)经热等静压生产的电子封装等行业用高硅铝合金板(以下简

称板材)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1423 贵金属及其合金密度的测试方法

GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序

GJB 2440A—2006 混合集成电路外壳通用规范

QJ 2099 三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、状态及尺寸规格

板材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定

GB/T 33880—2017

表 1 牌号、状态及尺寸规格

3.1.2 标记及示例

产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、供应状态、产品尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：

示例： AISi22 牌号、O 状态、厚度为10 mm、宽度为100 mm、长度为150
mm 的热等静压铝硅板材，标记为：

板材 GB/T 33880-AISi22O-10×100×150

3.2 化学成分

板材的化学成分应符合表2规定。

表 2 化学成分

3.3 尺寸偏差

3.3.1 板材的厚度及允许偏差应符合表3的规定。

表 3 厚度偏差 单位为毫米

3.3.2 板材的长度或宽度允许偏差应符合表4的规定。

表 4 长度或宽度偏差

GB/T 33880—2017

单位为毫米

3.4 密度

板材的密度应符合表5的规定。

表 5 密度

3.5 导热系数

对板材的导热系数有要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明，

3.6 热膨胀系数

板材在20℃~200℃时的热膨胀系数见表6。

表 6 热膨胀系数

3.7 室温拉伸力学性能

板材的室温拉伸力学性能应符合表7的规定。

GB/T 33880—2017

表 7 力学性能

3.8 密封性能

需方有密封性能要求时，应在订货单(或合同)中注明。板材的密封性能应达到
GJB 2440A—2006

的要求。

3.9 弯曲性能

弯曲性能由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。

3.10 显微组织

板材的显微组织中，硅颗粒应均匀分布，其硅颗粒的尺寸应符合表8的规定。其中AISi22、AlSi27、

AlSi42 和 AlSi50 的金相显微组织典型分布图如图1～图4所示。

表 8 平均硅颗粒尺寸要求

style="width:6.47332in;height:4.8334in" />

图 1 AISi22 合金的金相显微组织分布图

style="width:6.53342in;height:16.75344in" />

图 2 AISi27 合金的金相显微组织分布图

图 3 AISi42 合金的金相显微组织分布图

图 4 AISi50 合金的金相显微组织分布图

GB/T 33880—2017

GB/T 33880—2017

3.11 外观质量

板材的线切割应无凹坑，合格表面典型示例如图5所示。当出现如图6所示的孔隙缺陷和图7所

示的沉积流线缺陷时，为不合格。

style="width:6.07999in;height:6.11336in" />

图 5 板材线切割的合格表面图

style="width:6.20003in;height:5.85992in" />

图 6 出现孔隙缺陷的不合格板材示意图

GB/T 33880—2017

style="width:6.12672in;height:6.07332in" />

图 7 出现沉积流线缺陷的不合格板材示意图

4 试验方法

4.1 化学成分

4.1.1 板材硅含量的分析方法按附录 A
的规定进行，其他成分的分析方法应符合GB/T 20975(所有部

分)或GB/T7999 的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975(所有部分)规定的方法。

4.1.2 对于 AISi22 、AISi27 、AISi42 和 AlSi50 牌号，仅对表2中“Al"
及"其他”栏之外有数值规定的元
素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些
元素进行分析。

4.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与

表2规定的极限数位一致。

4.2 尺寸偏差

板材的尺寸应用精度不低于0.02 mm 的量具进行测量。

4.3 密度

板材的密度按 GB/T 1423 规定的方法测定。

4.4 导热系数

板材的导热系数按GB/T 3651规定的方法测定。

4.5 热膨胀系数

板材的热膨胀系数按GB/T 4339 规定的方法测定。

GB/T 33880—2017

4.6 室温拉伸力学性能

板材的室温拉伸力学性能试验方法应符合 GB/T 16865 的规定。

4.7 密封性能

板材的密封性能试验方法按 GJB 548B—2005 的规定进行。

4.8 弯曲性能

板材的弯曲性能试验方法按 QJ 2099 的规定进行。

4.9 显微组织

板材的显微组织按GB/T 6394 的规定进行。

4.10 表面质量

表面质量用目视检验，必要时可借助40倍以下的放大镜检查。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

5.2 组批

板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成。

5.3 计 重

产品应检斤计重。

5.4 检验项目

5.4.1
每批板材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、密度、力学性能、显微组织和外观质量的检验。

5.4.2
密封性能由供方工艺保证，当订货单(或合同)中注明检验时，应进行密封性能的检验。

5.4.3 当订货单(或合同)中注明检验导热系数时，应进行导热系数的检验。

5.4.4 当订货单(或合同)中注明检验弯曲性能时，应进行弯曲性能的检验。

5.4.5
当订货单(或合同)中注明检验热膨胀系数时，应进行热膨胀系数的检验并附实测结果，供需方
参考。

5.5 取样

板材的取样及取样数量应符合表9的规定。

GB/T 33880—2017

表 9 取样及取样数量

5.6 检验结果的判定及处理

5.6.1 任一试样的化学成分分析不合格时，判该批不合格。

5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该件不合格。

5.6.3
任一试样的密度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果
合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有不合格时，则判该批不合格。

5.6.4 任一试样的导热系数不合格时，判该批不合格。

5.6.5
任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验
结果合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有不合格时，则判该批不合格。

5.6.6 任一试样的密封性能不合格时，判该批不合格。

5.6.7
任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验
结果合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有不合格时，则判该批不合格。

5.6.8
任一试样的显微组织不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验
结果合格，则判该批合格。若重复试验结果仍有不合格时，则判该批不合格。

5.6.9 任一试样的外观质量不合格时，判该件不合格。

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6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

6.1.1 产品标志

在检验合格的板材上打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签):

a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);

b) 牌号、状态和尺寸规格；

c) 产品批号。

6.1.2 包装箱标志

板材的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。

6.2 包装

板材不涂油，按 GB/T3199 的规定进行装箱，需要与 GB/T3199
不同的包装方式、方法时应经供

需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。

6.3 运输和贮存

板材的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。

6.4 质量证明书

每批板材应附有产品质量证明书，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 牌号、状态、尺寸规格；

d) 批号；

e) 净重或件数；

f) 各项分析检验结果；

g) 供方质检部门的检印(或检验标识);

h) 本标准编号；

i) 包装日期(或出厂日期)。

7 订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下述内容：

a) 产品名称；

b) 牌号、状态及尺寸规格；

c) 重量(或件数);

d) 特殊的导热系数要求；

e) 特殊的弯曲性能要求；

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f) 特殊的包装要求；

g) 进行密封性能的检验；

h) 进行热膨胀系数的检验；

i) 其他特殊要求；

j) 本标准编号。

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附 录 A

(规范性附录)

硅含量大于15%的铝硅合金中硅的分析方法—— 重量法

A.1 方法原理

本方法将试料以氢氧化钠溶解，采用高氯酸酸化并脱水。经过滤、烘干、灼烧后称量二氧化硅。然

后采用氢氟酸挥发硅，称量残渣。根据称量的二氧化硅与称量的残渣两者之差值计算硅含量。

A.2 试剂

如无特殊说明，所用试剂均为分析纯试剂，所用水为蒸馏水或去离子水。

A.2.1 氢氧化钠(聚乙烯瓶装)。

A.2.2 高氯酸(p=1.67 g/mL)。

A.2.3 硝 酸(p=1.42 g/mL)。

A.2.4 氢氟酸(p=1.14 g/mL)。

A.2.5 过氧化氢(30%)。

A.2.6 高氯酸(1+2)。

A.2.7 盐酸(1+19)。

A.2.8 硫酸(1+1)。

A.3 仪器

高温炉、天平。

A.4 试 样

将试样加工成厚度不大于1 mm 的碎屑。

A.5 分析步骤

A.5.1 试 料

称取0.5 g 试样，精确至0.0001g。

A.5.2 测定

A.5.2.1 将试料(A.5.1) 置于250 mL 聚四氟乙烯烧杯中，盖上表皿，加入10
g 氢氧化钠(A.2.1) 和 20mL
水(小心分次加入)溶解，待剧烈反应后，用尽量少的水洗涤皿盖和皿壁，加热使试料完全溶解，

滴加几滴过氧化氢(A.2.5), 加热溶解完全，如有必要，可用过氧化氢(A.2.5)
进行重复处理，稍冷却。

A.5.2.2 加入100 mL 热水并冲洗皿壁，煮沸至盐类溶解，冷却。移入盛有5
mL 硝 酸(A.2.3)、50 mL 高氯酸(A.2.2) 和 3 0 mL
水的蒸发皿中，仔细用热水洗涤皿和皿盖，用总量约10mL 高氯酸(A.2.6) 分

次淋洗粘附于皿和皿盖上的微粒(必要时可用带橡皮头的玻璃棒擦下)。用热水洗涤，将洗涤液合并于

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主液中。

A.5.2.3 用玻璃棒搅拌，若试液呈棕色，可加入数滴过氧化氢(A.2.5)。
加热蒸发至有大量高氯酸烟冒 出。溶液开始有结晶析出(约当冒高氯酸烟15
min～20 min 时),冷却。用热水溶解，将试液的体积稀 释约为200 mL 。
用玻璃棒仔细搅拌，加热使盐类完全溶解，加数滴过氧化氢(A.2.5)
使已析出的二氧化

锰溶解。

A.5.2.4
用玻璃棒搅拌，使硅酸的微粒成悬浮状态。用中速定量滤纸过滤，用热盐酸(A.2.7)
洗涤滤纸

5次～6次，再以沸水充分洗涤至无高氯酸。将滤液和洗涤液收集于烧杯中。

A.5.2.5
将收集的滤液和洗涤液移入原蒸发皿中，加热蒸发至有大量高氯酸烟冒出，继续冒烟15
min~ 20 min, 冷却。用热水溶解，将试液的体积稀释约为200 mL,
用另一张中速定量滤纸过滤，用热盐酸

(A.2.7)
洗涤滤纸5次～6次，再以沸水洗涤至中性。回收粘附于蒸发皿壁上的少量硅酸。

A.5.2.6
将两张滤纸连同沉淀置于已恒量的铂坩埚中。于500℃~600℃小心灰化完全(勿使滤纸燃

着)。在高温炉中于1000℃灼烧1 h, 置于干燥器中冷却，重复灼烧至恒量。

A.5.2.7 于铂坩埚(A.5.2.6) 中，加入1 mL～2mL 硫 酸(A.2.8) 和 3 mL～5mL
氢氟酸(A.2.4), 蒸发至

干[必要时重复用氢氟酸(A.2.4)
处理],在高温炉中于1000℃灼烧至恒量，冷却。

A.5.3 测定次数及空白试验

按 A.5.2 独立地进行两次测定，取其平均值。同时做空白试验。

A.6 分析结果的计算

按式(A. 1) 计算硅的质量分数 wsi:

style="width:6.28673in;height:0.66in" /> … … … … … …(A. 1)

式中：

Wsi 硅的质量分数，%;

mi — 挥发二氧化硅前铂坩埚和试料中二氧化硅的质量，单位为克(g);

m₂ —— 挥发二氧化硅后铂坩埚和残渣的质量，单位为克(g);

ms — 挥发二氧化硅前铂坩埚和空白试验中二氧化硅的质量，单位为克(g);

m₄ — 挥发二氧化硅后铂坩埚和空白试验中残渣的质量，单位为克(g);

mo — 试料的质量，单位为克(g);

0.4675 — — 二氧化硅换算为硅的系数。

A.7 试验报告

试验报告一般应包括下列内容：

a) 本标准编号；

b) 牌号及尺寸规格；

c) 试样状态；

d) 试样形状和尺寸；

e) 试验结果；

f) 测试人员和测试时间。

延伸阅读

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